判断托辊好坏的标准还有以下五个：
1、托辊防尘性能
2、托辊防水性能
3、托辊轴向承载性能
4、托辊抗冲击性能
5、托辊使用寿命
普通托辊的使用操作：
1.托辊使用前应仔细检查外观有无严重磕碰受损现象，旋转托辊应转动灵活，无卡阻。
2.托辊的安装距离应视物流的种类和输送机特点运量大小经科学计算而定，避免过疏或过密安装。
3.托辊安装应适应避免相互间磨碰。
带式输送机胶带跑偏原因分析及跑偏规律带式输送机作为煤矿生产中的主要设备，已广泛应运在各大煤炭生产企业中。随着煤炭产能增加，带式输送机逐渐向长距离、快速化、大运量发展，但胶带跑偏问题一直制约着煤炭企业连续、稳定的生产。胶带跑偏轻者造成撒煤、带体磨损，重者容易引起滚筒弹出、电机烧毁和巷道煤尘起火，因此，研究和处理胶带跑偏问题势在必行。
1带式输送机胶带跑偏原因分析
1.1落煤位置不正
煤流在运行过程中重心不能与胶带中心线在一条直线上，特别是在通过转载点时，巨大的冲击力容易引起胶带跑偏，当煤流落在靠人行侧时，胶带则向非行人侧跑偏，反之亦然。
1. 2滚筒和托辊表面有煤泥和其他附着物
在滚筒和托辊表面有煤泥和其他附着物时，造成滚筒和托辊两端粗细不一，极易引起跑偏，特别是在张紧小车内，滚筒及托辊调节幅度小，长时间跑偏容易酿成大事故。
1. 3机头传动滚筒与尾部滚筒不平行
机头传动滚筒与尾部滚筒不平行的皮带跑偏通常是由于安装造成的。由于二者中心不平行，使皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，造成皮带机在运行中跑偏。由于中间驱动装置部位是在试运行过程中发现动力不足时二次添加的，托辊轴承座在安装过程中没有找准皮带机中线，造成传动滚筒与机尾滚筒不平行，引起胶带跑偏。
1.4胶带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜
托辊配件采用集中运输皮带机是传统皮带扣式接头，在接头处如果没有割直胶带容易造成皮带接头不正，往往产生受力不均匀，从而引发皮带跑偏。由于胶带新老交替使用，旧带老化变质且变薄，新皮带则较重，于是会在新老接替地方产生跑偏，而且这样的跑偏不固定，很难通过调整托辊处理。
1.5中间架不平整
中间架不平整包括机架中心线与前后架不一致和机架两边高低不一致，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。造成中间架不平整的原因有很多，往往在输送机初始稳装和后期更换过程中容易产生机架不平整现象，有巷道沉降或较初毛巷没有进行水泥预制处理等因素。这种跑偏经常固定在一个地方，所有胶带经过这段架时都会发生跑偏。
1.6张紧力不足或拉紧小车强度不够
输送机拉紧小车强度不够或在开机前没有张紧至预紧力，整部胶带张紧力不够，在胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。拉紧小车强度不够时，容易被胶带外力带着来回动作，造成跑偏，较终会发生拉紧车变形或胶带刷边冒烟。如果张紧装置在没有张到预紧力的情况下开车，胶带不仅会跑偏而且会与滚筒打滑，对胶带磨损特别严重。
1.7胶带在变坡点时发生跑偏
集中皮带巷未作预制硬化处理，巷道成型不好，巷道变坡点较多，在变坡点处，胶带经常飘带，不能与上下托辊着实，尤其是在煤量不大时，飘带现象尤为严重，胶带跑偏也随之而来。
2带式输送机胶带跑偏的几种规律
1)偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
2)偏高不偏低，支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中偏向高的一侧跑偏。
3)偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一样，运行中则向紧的一侧跑偏。
4)偏后不偏前，以输送带运行方向为准，矿用托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后、一侧前，输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
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