其特点是把原前倾调心的槽形辊子换成了锥形辊子，由于锥形辊子两端的直径大不同，故辊子旋转时，辊子的大小头与胶带接触处的线速度不同，存在着速度差，从而改变了托辊的受力状况，使胶带跑偏后产生的横向推力增大，调心效果加明显。
由于锥形调心托辊2个回转轴是分开的，回转轴强度较弱，大运量时出现回转轴弯曲现象，另外促使2个回转架实现同步的连杆机构，由于制造、安装等多种因素同步效果不太理想，影响自动调心效果。
摩擦调心托辊的使用有很多特点：
1、摩擦调心托辊两端轴承位置的不同轴度小于0.05毫米，外圆径向跳动小于0.3毫米，旋转阻力小于1N，旋转部分的质量减轻了1/3，能够使输送机配件实现长运距、大运量、高速度的运转工作。
2、摩擦调心托辊和滚筒包胶带之间基本实现了同步运行，相互之间磨损很小，延长；胶带和驱动胶辊的使用寿命。
3、对托辊钢管包裹了轮胎橡胶耐磨层，其防腐防锈和耐磨性大幅度提高，彻底告别了传统辊重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易损坏。
摩擦调心托辊具有极强的防止输送带损伤和跑偏的能力，利用摩擦阻力和摩擦轮弧度的跑偏机理达到防止和纠正运输带跑偏,达到调心作用。摩擦托辊主要广泛应用于冶金、化工、煤炭、建材等行业。
摩擦托辊采用标准设计、制造技术，将托辊的设计和制造提高到了一个高的水平，生产的托辊具有旋转阻力小，寿命长，维修工作量小和承载能力高。钢管采用托辊专用高频焊管，管内做去刺处理，圆度控制在特殊的公差范围之内。轴是按标准公差加工的冷拉钢制造。轴承座采用进口冷扎钢板经多次工艺冲压而成。托辊壳和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起，形成一个具有很高强度的整体构造。
带式输送机胶带跑偏处理措施1在转载点安装导料槽及缓冲装置
为避免落煤位置不正，通常在转载点处安装导料槽及挡煤板装置，并在转载到的下一部胶带机底皮带处安装缓冲装置。导料槽的主要作用是将散煤全部集中到下部转载皮带正中央，挡煤板装置保证运行中的煤流全部聚集到胶带中央，缓冲装置有效地避免了大落差散煤飞溅，防止砸伤胶带，产生跑偏。这几种装置的应用可以不同程度地缓解落煤不正现象。
2在机头、机尾和中间段分别安装胶带清扫器
针对滚筒和托辊表面有煤泥或其它附着物现象，前期分别在机头、机尾和中间段加装三台自制清扫器，机头清扫器安装在卸载滚筒正下方，机尾清扫器安装在尾滚筒前底皮带上，中间段清扫器安装在落煤点的后方底皮带上，通过安装这几台清扫器，滚筒及托辊表面附着物明显减少，且胶带上的泥水也能随煤流带走，对巷道的清洁生产有较大提高。但是这种自制清扫的缺陷在于它的材料，所有清扫器全部由钢材制成，容易损伤皮带扣，不能及时发现就会发生断带事故。经多方研究，采用安装马丁清扫器”，此类清扫器柔性好，不容易产生损伤皮带扣现象。安装清扫器对清理滚筒及托辊附着物有很好的效果，可以抑制胶带跑偏。
3对传动部位进行调整取中
调整传动滚筒、尾滚筒和中间架的平行度可以采用红外线仪取直，找准机头中线，托辊配件在机头中线位置安装红外仪，机尾随机头红外仪给出的直线调整。如果没有红外仪，一般采用吊挂铅垂线方法，在机头处找正，然后吊挂铅垂线，随铅垂线后移逐步调整后面的机架，直到尾架。传动滚筒和尾滚筒保证相对的平行度，是避免尾滚筒处跑偏的有效方法。
4确保新旧胶带更替次序合理
新旧胶带接替处跑偏是很多生产矿井面临的问题，受到资金约束，很难短期内解决。为把跑偏量降到较低，更换胶带时一般采用顺序更替方法，每次新胶带必须换到上次更换的下一节胶带上，这样能保证新胶带连续使用，在运行过程中可以避免新旧胶带混用时来回跑偏的问题。当然，在较短时间内找到要更换的胶带接头是很难的，为此马脊梁矿采用胶带接头处编号方法管理胶带。胶带老化变质，受力不均匀也是胶带跑偏的一个重要原因。在不能及时更换胶带的情况下，要每天检查胶带接头是否变形，如果发生变形或胶带含钉情况，要及时重做胶带接头。重做胶带接头时务必保证两端接头平直及两排钉扣平直，这样两条胶带连接起来才能保证受力均匀，而且成槽性好。
5调整中间架
调整中间架必须依据机头传动滚筒给出的中心线进行。调整中间架时可以从前后架拉铅锤线进行微调，但前提必须保证前后架与传动滚筒平行。找准中心线是调整中间架的一部分，托辊轴承座在中心确定情况下，还需保证机架在一个水平线上，避免高低不平现象。
6保证张紧小车强度及张紧力
在输送机张紧装置没有完全张紧皮带的情况下开机，跑偏现象也时有发生。没有张紧的皮带通常会与驱动滚筒打滑，向受力一方跑偏，特别是在张紧小车内部容易发生跑偏，机头大架内没有太大空间，会造成胶带卷入滚筒轴头内，撕裂胶带。
另外，如果张紧小车质量、强度不够时也容易产生跑偏，随着煤量的不同，张紧小车在机头大架内来回摆动，胶带便跟着来回跑偏，轻者撒煤，重者断带、滚筒从瓦座中射出。
7调整变坡点处机架
胶带在变坡点跑偏往往是由于没有与托辊着实造成的。皮带巷道没有经过水泥预制处理，存在很多变坡点。为避免胶带跑偏，通过实地测量高度，加工调高架缓解坡度变化，这样胶带就能与输送机托辊组着实，不产生飘带现象，避免胶带在变坡点跑偏。
胶带跑偏的原因远不止上述内容，还有其他原因造成胶带跑偏，需要在生产实践中多留意、多观察、多研究、多探索，只有这样才能保证带式输送机正常运转，降低事故率。
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