锥形托辊的特点：
1.锥形托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；
2.自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；
3.具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；
4.能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；
5.机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；
6.运转平稳，寿命长等特点。
锥形托辊的应用范围：
锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有耐磨、抗冲击、抗老化、无噪音、抗静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。
带式输送机输送带的动态特性及断裂原因分析断带抓捕装置的正确设计往往离不开对输送带运动状态的深入分析，输送带断裂的瞬间，封闭的环状结构造会到破坏，输送机配件在很大的内部拉应力作用下产生回弹收缩运动，输送带的运动状态变化十分复杂，对抓捕装置的设计提出了更高要求，有必要对输送带断裂后的运动情况进行研究，实际中运行的输送带既要受到纵向拉伸所产生的应力，又要受到绕滚筒转动和经过托辊运行时所产生的弯曲应力，另外，输送带所运载的物料等载荷的分布也相当多变。对带式输送机单元和输送带断带单元进行深入分析，对断带单元体速度进行研究，为断带抓捕装置的抓捕提供参考。
1输送带的动态特性
输送带在整个带式输送机系统中起着很重要的作用，是系统运行过程中的承载机构与牵引机构，由于输送带的损坏而造成的输送机系统出现故障的比例也比较高。输送带主要是由带芯和覆盖层组成，带芯主要负责承受拉力，覆盖层主要负责防止带芯受到冲击、磨损以及腐蚀等损伤。根据输送带所使用的带芯结构的不同，可以将其分为织物芯式和钢丝绳芯式两种。带芯和覆盖层通过相互粘结形成了输送带，其结构的复杂也使得其动力学特性变得十分的复杂。
2输送带断裂原因分析
带式输送机的应用范围正在不断的扩大，但还是在煤矿运输方面的运用较为广泛，而输送带在其运输过程中有着重要的承载作用，长时间、高速、重载的使用方式会损害输送带，甚至导致其断裂，快速缩短其使用寿命，造成断带的原因有很多，从不断发生的断带实例中可以总结出以下几种：
1)制作输送带的过程不规范，其质量不过关，再加上使用时间长，重载运输，且不能做到定时维护。
2)带式输送机所运用的齿轮减速器里面含有的高速轴突然断裂，轮齿突然断裂，液力偶合器出现喷液现象，电动机突然逆转等。
3)输送带自身的接头质量不符合应用要求，其接头方式主要有机械式、热硫化粘接式、冷粘接式三种。机械接头方法比较简单方便，但其使用周期比较短，几乎是要遗弃的方法了；热硫化粘接接头方法相对使用的比较广泛，使用周期也比较长，而接头所采用的材料，如胶浆、胶料、粘合剂等，与输送带自身的材料成分与性能也必将相符合，但其制作的工艺过程比较复杂，稍有不慎，就容易出错；冷粘接接头的方法，可以使输送带较为快速的粘接，粘合剂的效能和质量对接头的影响比较大，目前仍然处于研究阶段。
4)带式输送机的启动与制动时，输送带的应力变化较大，可能会使其断裂，通过冲压轴承座在空载的情况下启动输送机来减小伤害。
5)带式输送机的张紧装置出现问题或者调整不合适，输送带张力过大从而引起阻力也相应增大，使得带断裂。
6)在正常的输送带煤炭运输过程中，有比如类似于大块研石或者是有其他质量特别大的物体突然进入输送物料，就会引起载荷的骤然增大，很有可能引起输送带的断裂。
7)输送带运送物料的分布不均、空载段和超载段的出现，使得输送带的受力不均匀，容易发生跑偏现象，较后使得物料散落，直接增大了断带事故发生的概率。
3输送带断裂位置分析
据相关资料的统计结果可知，输送带的断裂位置中有90%以上是出现在输送带较大张力点的附近，所以要先找出输送带较大张力所处的位置。带式输送机的整个系统的运行是靠驱动滚筒进行驱动，而输送带同时起着承载和牵引作用，从带式输送机的工作特点和工作原理，输送带的使用情况可以分析判断出：正常运行的输送带，输送机托辊组其所受的较大张力所在的位置是在输送带和驱动滚筒相遇的地方，也就是驱动滚筒的附近。大致上会出现三种情况：下运式带式输送机，当正常运行时倾角比较大，系统为发电状态时，输送带的较大张力所在位置是在输送带转动离开驱动滚筒的地方；上运式带式输送机，其输送带的较大张力所在的位置是在输送带转动时进入驱动滚筒的地方；头尾双驱动式或者是多驱动式的带式输送机，要根据输送带的运行方向和运行倾角的综合分析，才能准确判断处输送带的较大张力所出现的位置。
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